 |
|
|
|
|
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах:
Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится. Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.
Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.
Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности.
Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.
Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце.
Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков.
Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.
Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор при помощи отрезного устройства снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.
Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1. Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем. Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, мы получаем полимерно-песчанную массу с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки.
Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-3 кг.), укладывает в форму. Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному. Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек). Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии.
Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.
Ассортимент выпускаемой продукции Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд.
Выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства :
Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции. Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси По помещению Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2.
Габариты оборудования для производства полимер песчаной черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 3 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.
По сырью если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента.
Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены.
Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции. Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.
Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, террасная полимер песчаная плитка необходима в комплекте.
Существует несколько способов укладки полимер песчаной тротуарной плитки (или как ее еще называют, брусчатки). Выбор способа зависит от состояния грунта и последующих условий эксплуатации участка (пешеходная зона, площадка для проезда и парковки легковых автомобилей, отмостка вокруг построек).
Возможна укладка брусчатки с бордюрными камнями или без них.
Вне зависимости от выбранного способа укладки, результат работы очень зависит от тщательности предварительной разметки и подготовки основания под укладку.
Этап разметки площадок и дорожек и подготовки основы (ложа) является общим для всех типов мощения.
I. Подготовка основания для укладки
II. Укладка
При различных видах нагрузки на мощеную поверхность применяются различные способы укладки:
1) Для пешеходных дорожек и площадок с небольшой нагрузкой укладка производится на песчаное основание.
2) Для умеренного движения и стоянки легкового транспорта укладка производится на щебеночное основание с сухой смесью.
3) Для устройства отмосток зданий, площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах укладка производится на бетонное основание.
1. В подготовленное ложе насыпьте песок слоем 5-15 см.
2. Тщательно разровняйте песок, соблюдая необходимые уклоны для стока воды, используйте грабли и правило.
3. Пролейте получившийся слой водой из шланга или из лейки (необходимо не менее 10 литров воды на 1 м2).
4. Утрамбуйте основание ручной трамбовкой.
5. На жидкий раствор М100 установите бордюры, при необходимости в основании следует выкопать траншею небольшого размера и требуемой глубины.
6. Борта бордюра пролейте раствором и заполните песком.
7. Установите плитку в соответствии с запланированным рисунком соблюдая зазор между ними 2-3 мм.
8. Используя резиновую киянку, выровняйте поверхность дорожки. В случае необходимости можно подсыпать недостающий песок, аккуратно сняв один или несколько камней. Проконтролируйте уклоны по уровню.
9. Заполните зазоры между камнями просеянным песком с помощью щетки, совершая движения в разных направлениях.
10. Смойте излишки песка слабой струей воды, следя за тем, чтобы песок не вымывался из швов.
11. ГОТОВО!
1. В подготовленное ложе насыпьте щебень слоем 10-20 см и разровняйте в соответствии с уклонами и уровнем.
2. Утрамбуйте щебень трамбовкой.
3. На жидкий раствор М100 установите бордюры. При необходимости в основании следует выкопать траншею небольшого размера и требуемой глубины.
4. Борта бордюра пролейте раствором и заполните песком.
5. Насыпьте и разровняйте сухую цементно-песчаную смесь слоем 5-10 см. (Возможно дополнительное армирование дорожной сеткой).
6. Установите плитку в соответствии с запланированным рисунком и зазорами 2-3 мм.
7. Используя резиновую киянку, выровняйте поверхность дорожки. В случае необходимости можно подсыпать недостающую смесь, аккуратно сняв один или несколько камней. Проконтролируйте уклоны по уровню.
8. Пролейте дорожку большим количеством воды.
9. Заполните швы сухой смесью.
10. Повторно пролейте дорожку, следя за тем, чтобы вода не вымывала смесь из швов.
11. При необходимости до полного застывания очистите поверхность от излишков раствора. На поверхности не должно остаться следов раствора. Все швы должны быть тщательно заполнены смесью.
12. ГОТОВО!
1. В подготовленное ложе насыпьте щебень слоем 10-15 см и разровняйте в соответствии с уклонами и уровнем.
2. Утрамбуйте щебень трамбовкой.
3. По границе участка предназначенного к заливке бетоном установите опалубку из досок толщиной не менее 40 мм, закрепив их кольями через каждые 60-100 см.
4. Уложите бетон слоем 5-15 см. При больших площадях покрытий желательно оставлять температурные швы шириной не менее 0,5 см через каждые 3 м для предотвращения растрескивания покрытия в зимний период. В случае армирования бетонной подушки сначала уложите бетон слоем около 3 см. Затем уложите дорожную сетку и залейте её бетоном до проектного уровня (возможно использование проставок).
5. Окончательно сформируйте уклоны и уровни основания.
6. На жидкий раствор М100 установите бордюры. Опалубку можно не снимать.
7. Борта бордюра пролейте раствором и заполните песком.
8. Укладка элементов производится на цементно-песчаную стяжку толщиной 1-3 см. Стяжку необходимо заливать на предварительно увлажненную поверхность.
9. Заполните температурные швы эластичным наполнителем.
10. Заделайте швы раствором или затиркой. Старайтесь не допускать в процессе работы попадания раствора на лицевую поверхность покрытия, если это произошло, следы раствора необходимо удалить до его застывания.
11. ГОТОВО!
Укладывать плитку можно и своими силами, начинать рекомендуется с небольших участков местности (дорожки и т.п.). В процессе пробной укладки Вы поймете принцип разметки и подготовки поверхности, определите некоторые нюансы и получите опыт для проведения работ на более больших площадях. В результате получите отличный и презентабельный внешний вид вашего ландшафта. В любом случае - это очень просто.
Основой качественной укладки тротуарной плитки является тщательным образом подготовленное основание. В большинстве случаев основой служит песчаная и гравийно-песчаные подушки. Для сложных условий больше подойдет бетонное основание. В любом случае площадка должна быть хорошо спланирована, при этом строго выдержаны уровни и уклоны для стока воды. С помощью тротуарной плитки можно выложить множество рисунков и цветовых композиций в зависимости от вашего вкуса и выбранного стиля.
1.1. Планирование.
Нарисуйте планировку участка, который будет вымощен. Измерьте участок, нанесите размеры на план, затем рассчитайте необходимое количество плитки для укладки, а также необходимое количество сырья для основания (щебень или гравий, песок, цемент).
1.2. Разметка.
Разметьте с помощью колышков и бечёвки участок укладки плитки, согласно выработанному ранее плану.
1.3. Выемка грунта (верхнего плодородного слоя с травой).
Выемка грунта производится с таким расчетом, чтобы после укладки лицевая поверхность плитки вышла на заданный уровень вашего участка.
1.4. Подготовка основания.
Для укладки основания мы рекомендуем использовать гравий (щебень) фракцией 20-40 мм, строительный песок с модулем крупности 1,5 мм. Слой гравия (щебня) укладывается толщиной 10-15 см, после чего тщательно уплотняется вибротрамбовочной машиной. Слой песка укладывается толщиной 40-45 мм и также тщательно вибрируется. После этого проверяется поверхность основания. Если на ней имеются ямки, они засыпаются песком и дополнительно уплотняются.
1.5. Укладка цементно-песчаной смеси.
Когда основание готово можно приступать к приготовлению цементно-песчаной смеси (без воды!). Смесь готовится из расчета 1:3 (1 часть цемента на 3 частей песка). На основание смесь укладывается слоем толщиной 60-70 мм, после чего выравнивается и вибрируется.
1.6. Укладка плитки.
Укладывая плитку, нужно следить за тем, чтобы основание было бы максимально ровное и плотное. Уложив плитку, следует прижать её к поверхности основания руками и, если она не "ходит", слегка подбить резиновой киянкой. Если же смещение происходит, нужно поднять плитку и дополнительно выровнять основание. Между плитками рекомендуется оставлять промежуток 5-7 мм, для этого можно использовать крестики. При укладке следующей плитки выравнивание по горизонтали относительно предыдущей плитки производится с помощью уровня.
1.7. Резка.
Если плитка при подходе к сложным частям строения (крыльцо, веранда и т.п.), не стыкуется с ними, осуществляется резка плитки машинкой ("болгаркой") с отрезным кругом по камню.
1.8. Заполнение швов и шлифовка.
После того как все плитки уложены, надо засыпать готовый участок мелким песком (модуль крупности 0,5 мм.) естественной влажности, и затереть уличной шваброй с жестким ворсом. Песок, засыпаемый на поверхность и в стыки, должен быть чистым и не содержать солей и органических материалов, которые могут вызвать появление соляных наложений и растений.
Внимание!
Представляем Вам отличный кровельный материал - полимер песчаная черепица. Специально подобранный состав смеси обеспечивает отличные физико-механические и эксплуатационные свойства покрытия. Использование окраски материала по всей массе качественными пигментными микро гранулированными красителями и применению обособленных пластиков, обеспечивает срок эксплуатации более 100 лет (самый долговечный из имеющихся кровель), при сохранении своих качеств и насыщенности цвета более 50 лет(!). Покрытие полимер-песчаной черепицей производится быстро и легко, возможно даже своими силами (подробнее о монтаже в конце странички), а точность размеров изготовления каждого изделия обеспечивает гарантию от возможных протечек.
Основными преимуществами такого покрытия являются:
Таким образом, полимер-песчаная черепица является новейшим и перспективным кровельным материалом, и составляет, при всех ее преимуществах, достойную конкуренцию традиционным видам подобных изделий.
Полимер песчаная фасадная плитка "Колотый камень" обладает перечисленными ранее свойствами. Идеально подходит для проведения наружных декоративных работ: отделки цоколя домов, кирпичных заборов, столбов и прочих строений. Имея специальный профиль на задней стороне плитки, она идеально и прочно крепится на поверхностях, обеспечивая красивый внешний вид. Кроме этого, не подвержена механическому разрушению вследствие погодных условий, имеет отличную морозостойкость, является дополнительным тепло-шумо изолятором (для цоколя). Возможно применение и для внутренней отделки помещений и декорирования отдельных элементов интерьера. Одно из несомненных преимуществ нашей плитки - это ее цена по сравнению с аналогичными изделиями из пластика или цементно-песчаной смеси. Окраска изделий по всей массе стойкими пигментными красителями гарантирует длительный срок эксплуатации без потери качества внешнего вида и насыщенности цвета.
Обратите внимание, на фото цоколя кирпичного здания при его возведении был отделан фасадной плиткой "под колотый камень", произведенной из полимер-песчаной композиции. Спустя год, площадь перед строением была вымощена тротуарной плиткой, изготовленной другим предприятием из производных бетона. Спустя 2 года тротуарная плитка полностью покрылась грибком и частично разрушилась, полимер песчаный отделочный материал (простояв три года) сохранил свою первозданную структуру, цвет и внешний вид без разрушения вследствие погодных условий.
Полимер песчаные бордюрные камни являеются логическим завершением при укладке тротуарной и террасной плиток. Придают наиболее эстетический и законченный вид уложенной композиции.
Специализированный экструдер СЛЕ 1-180 (с диаметром шнека 180 мм) предназначен для грануляции влажной пушёнки (дробленой пленки) без предварительной агломерации.
В октябре 2011 года состоится выставка индустрия пластмасс 2011
Линия по производству полимер песчаной продукции выгодно отличается невысокой ценой и скромными габаритами...
Случайно попавший металический шарик во время работы дробилки SLF-1500. Оставил лишь незначительные повреждения ножей дробилки...
|
|