Пример бизнес-плана для изготовления полимер-песчанной черепицы

Полимер песчаные изделия - это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная полимер песчаная плитка, полимер песчаный бордюрный камень, полимер песчаная черепица и изредка полимер песчаные канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

• высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) - они не бьются при монтаже, и при транспортировке;
• долговечностью - срок их службы превышает 100 лет;
• легкостью - полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;
• дешевизной;
• не распространенением огоня и не прохождением электричества;
• устойчивостью к воздействиям внешней среды - полимер песчаные изделия выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов,
• устойчивостью к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями.

Полимер песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе - это полимер песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы - 24/75/1, для тротуарной плитки - 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение - 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России - 3 тыс. рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция - до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России - 300 рублей.

Третий компонент - это краситель. Его средняя стоимость - 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску похожую на бетон (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

1. Дробление полимерных отходов.
2. Полученную массу перемешиваем любым удобным способом.
3. Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в экструдер ППС (1)производительностью 250 кг/час. Этот этап - самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.
4. Полученную массу консистенции тугого пельменного теста взвешиваем (5) и помещаем в формовочный пресс (2), там массу выкладем в пресс-формы, и под давлением (50 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Средняя производительность такой производственной линии по производству полимер песчаных материалов составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства вам потребуется помещение площадью от 120 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков - 3 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

1. полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей
2. песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля
3. краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей
4. электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей
5. зарплата - 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля
6. водоснабжение - 100 рублей в день
7. аренда помещения - 15000 : 30 = 500 рублей в день
8. транспортные расходы - 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену - 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости - 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер песчаных материалов (по разным производителям) –1 000 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 100 000:17963 = 61 рабочих дней (3 календарных месяца).

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!

Смотрите также:

Технология производства полимер-песчаных изделий.

Линия по производству полимер песчаных изделий.